五金沖壓加工的質(zhì)量檢測(cè)方法有哪些?

　 　

五金沖壓加工的質(zhì)量檢測(cè)方法多種多樣，旨在確保沖壓件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和客戶期望。以下是一些常用的質(zhì)量檢測(cè)方法：

一、外觀檢查

1、目視檢測(cè)：

這種方法主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷，如開(kāi)裂、褶皺、變形、劃傷、麻點(diǎn)、癟塘、波紋等。

操作時(shí)，將沖壓件置于強(qiáng)光下，通過(guò)肉眼或放大鏡仔細(xì)觀察其表面狀況。

2、觸摸檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)員戴上觸摸手套，沿著沖壓件縱向緊貼其表面觸摸，以感知可能存在的細(xì)微缺陷或不平整。

這種方法依賴于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)和手感，有時(shí)可結(jié)合油石打磨進(jìn)行驗(yàn)證。

二、物理性能檢測(cè)

1、材料表面光潔度檢查：

使用柔性砂網(wǎng)或油石等工具對(duì)沖壓件表面進(jìn)行打磨，以檢查其表面光潔度和是否存在壓痕、麻點(diǎn)等缺陷。

油石粒度的選擇應(yīng)根據(jù)表面狀況（如粗糙度、鍍鋅等）來(lái)確定，通常建議使用細(xì)粒度的油石。

2、涂油檢驗(yàn)：

在沖壓件表面均勻涂油后，置于強(qiáng)光下檢驗(yàn)。這種方法有助于更容易地發(fā)現(xiàn)微小的麻點(diǎn)、癟塘和波紋等缺陷。

三、尺寸和形狀檢測(cè)

1、檢具檢測(cè)：

將沖壓件放入專用的檢具中，根據(jù)檢具說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作，以檢測(cè)沖壓件的尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

檢具檢測(cè)通常具有較高的精度和重復(fù)性，是確保沖壓件尺寸準(zhǔn)確性的重要手段。

2、三坐標(biāo)測(cè)量：

對(duì)于要求更高的沖壓件，可以使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）進(jìn)行精確測(cè)量。CMM能夠測(cè)量出沖壓件上各點(diǎn)的三維坐標(biāo)值，從而評(píng)估其尺寸和形狀偏差。

四、特殊檢測(cè)

1、板料減薄率檢測(cè)：

利用板厚測(cè)定儀對(duì)CAE分析出的制件易開(kāi)裂部位和生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)的制件開(kāi)裂部位進(jìn)行減薄率檢測(cè)。這種方法可以提前對(duì)制件易開(kāi)裂的危險(xiǎn)部位進(jìn)行預(yù)警，從而采取相應(yīng)的措施來(lái)避免質(zhì)量問(wèn)題。

五、綜合檢測(cè)

1、首件、中間件、尾件抽取檢查：

在生產(chǎn)過(guò)程中，定期抽取首件、中間件和尾件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這種方法有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正。

2、在線分區(qū)檢查：

通過(guò)目視和工具相結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)線上的沖壓件進(jìn)行100%的分區(qū)檢查。這種方法可以確保每一件沖壓件的質(zhì)量都符合要求。

綜上所述，五金沖壓加工的質(zhì)量檢測(cè)方法包括外觀檢查、物理性能檢測(cè)、尺寸和形狀檢測(cè)、特殊檢測(cè)以及綜合檢測(cè)等多個(gè)方面。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)沖壓件的具體要求和生產(chǎn)條件選擇合適的檢測(cè)方法，以確保沖壓件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和客戶期望。